生產效率低，生產成本高一直以來是企業(yè)面臨的難題，只有將生產規(guī)模化、設備自動化才能得以解決。華海敢于嘗試敢于突破，從發(fā)展中壯大自己。
　　今年我公司引進首臺金屬密封墊環(huán)加工中心，工件在加工中心上自動裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的90%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，提高了生產效果，產品的精度也大大提高。
　　以質量為根本，以創(chuàng)新求發(fā)展，持續(xù)改進，不斷滿足顧客更高需求。一直是華海不變的理念！
　　2012年我公司與沈陽機床廠聯(lián)合研發(fā)的首臺金屬密封墊環(huán)加工中心在我公司實現(xiàn)量化投產
　　生產效率低，生產成本高一直以來是企業(yè)面臨的難題，只有將生產規(guī)模化、設備自動化才能得以解決。華海敢于嘗試敢于突破，從發(fā)展中壯大自己。
　　今年我公司引進首臺金屬密封墊環(huán)加工中心，工件在加工中心上自動裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的90%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，提高了生產效果，產品的精度也大大提高。
　　以質量為根本，以創(chuàng)新求發(fā)展，持續(xù)改進，不斷滿足顧客更高需求。一直是華海不變的理念！